Mover-se para pegar material, processar informação ou para executar montagens.

Esperar por componentes, tempo do ciclo da máquina ou informação.

Movimentação de componentes dentro das instalações ou entre instalações.

Todo o inventário, incluindo o material em curso para fabrico.

Todo o trabalho ligado à produção de defeitos, sucata e reaproveitamento de defeitos.

Execução de tarefas que não são valor para o cliente, mas necessárias da forma como o processo está organizado e suas limitações actuais. Exemplo: embalar e desembalar, proteger para processos de pintura. Todas as perdas associadas a equipamentos.

Produzir mais que a encomenda ou antes de ser necessário.

Para muitos autores o pior de todos os Mudas, o desperdício do não aproveitamento da capacidade mental de todos os colaboradores.

Evidencia os tempos de ciclo dos postos de trabalho de um conjunto de operações.

Diagrama representativo do desperdício de movimento de um ou mais operadores.

Processos dispostos numa célula para produção de uma família de produtos de uma forma flexível.

Locais de abastecimento nos postos de trabalho de forma ergonómica.

Sistema de visualização da cadeia de valor ao nível de chão de fábrica

Mapeamento da cadeia de valor de todo o fluxo de materiais e informação da organização.

Diagrama representativo do desperdício de transporte de materiais na fábrica.

Comboio logístico para distribuir os componentes pela fábrica em Kanban ou Junjo

Sistema de requisição de material, colocando uma sinalização num determinado ponto do stock, para controlo do fluxo de materiais.

Abastecimento de um componente na sequência de produção.

Abastecimento de vários componentes, em kit, na sequência de produção.

Acondicionamento de componentes para abastecimento do bordo de linha de uma forma ergonómica.

Supermercado de componentes e produto acabado.

Processo de Expedição, ou transporte de componentes entre fábricas que partilham o mesmo sistema produtivo.

Ao longo da cadeia de suprimentos, entre o ponto de venda e o fornecedor inicial, o tamanho dos lotes é amplificado.

Existem três níveis de planeamento.

Produz-se o que é encomendado.

Produz-se de acordo com pedidos de stock.

Combina MTO e MTS no planeamento de produção.

Sistema visual que representa a produção para um determinado espaço de tempo.

Nivelar carga de produção de forma a garantir um fluxo de produção e materiais contínuo.

O intervalo de tempo até que um novo lote seja processado.

Sistema visual de agrupar componentes para absorver setup’s longos.